清洁协同的火力发电烟气余热利用技术

就现阶而言，在火电厂发展过程中，积极加强节能减排技术的应用势在必行，不仅能够火电厂良好的经济效益而且还能促进我国的持续发展。余热回收技术能够实现火电厂的持续发展。在实际的应用过程中，工作人员利用烟气余热以及热电站排烟能够有效的提高排烟的浮力，同时也是现阶段我国火电厂电站锅炉烟气余热利用的主要形式。文章主要针对MGGH（水媒式烟气加热器技术）进行研究分析，同时，氟塑料换热器的应用，还实现了使MGGH与低温省煤器的同时利用。 
　　一、MGGH与低温省煤器在火电厂中的共同利用 
　　随着科技的不断发展，火电运行过程中，工作人员在电站锅炉尾部的排烟通道中共同设置了MGGH与低温省煤器共同进行加热排烟与凝结水。在实际的设置过程中，主要包括了两种形式：即：在空气预热器的出口处设置MGGH系统；空气预热器的进口处设置MGGH系统。通常来说，在空气预热器的出口处其温度能够达到130℃，工作人员通过氟塑料的深度余热利用，能够使得烟气的温度降低到75℃左右，在应用过程中，低温对于金属材料存在较为严重的腐蚀性，所以，静电除尘器的入口烟气的温度应该高于95℃。 
　　两种方式在实际的应用过程中，虽然都能取得良好的效益，但是依旧存在一些弊端：在出口处设计MGGH系统，在烟气余热回收过程中，温度较低，其余热利用效果不明显。同时，气余热温区偏高、换热温差较大；在进口处设计MGGH系统，氟塑料MGGH的烟气余热温区较低，使得换热温差较小，并且换热面积较大，成本较高。 
　　二、烟气余热深度利用优化系统 
　　针对以上两种问题，通过研究决定采用清洁协同的烟气余热深度利用优化系统对存在的问题进行处理。对于在进口处设计MGGH系统，工作人员可以设置2级MGGH，其主要目的是为了提高排烟的温度，提高烟气扩散能力；对于在出口处设计MGGH系统，工作人员可以在进口处设置2级低温省煤器，其主要目的是为了实现对烟气余热的回收，提高工作效率。通过相应的优化，能够有效的提高节能效果，同时还能实现整个机组对烟气余热的体梯级利用。 
　　三、热力性能分析 
　　（一）余热利用系统主要换热器的热力计算 
　　工作人员通过对MGGH与低温省煤器进行热力计算，然后对相应的计算结果进行分析，MGGH与低温省煤器具有良好的节能效益，主要表现在能够节省高品位的6段抽汽；MGGH与低温省煤器系统和后置MGGH相比较，也具有良好的节能效果，并且，相应2级MGGH整体的数换热温差具有明显的提高，换热面积明显减小。 
　　（二）热力性能对比分析 
　　工作人员通过对相应的结果进行分析，经过优化系统机组的功率增加了3.75MW，但是供电所采用的能源降低了1.4g/（kW·h），优化系统的节能效果提升了3倍左右，另外，优化系统和后置MGGH系统显相比，其节能效果虽然降低了0.35g/（kW·h），但是换热面积减小了35%左右，了整体工作的性能。 
　　四、烟气余热利用分析 
　　通常来说，烟气余热在利用过程中，都会采用烟气余热加热凝结水的方式提高带火电厂的热能效益，降低煤炭能源的消耗，从而能够提高发电厂的发电总量。在实际的利用过程中，经常采用的方式主要包括了：工作人员及时的设置烟气回热加热设备，使得烟气和凝结水的热量能够直接进行交换，此种方式在利用过程中，主要是换热，并且换热的效率较高。但是如果换热换热管出现问题，就会对凝结水造成严重的污染，导致机组不能正常运行。另一种是：工作人员在实际的工作过程中，可以设置烟气回热加热器以及水水换热器，使得烟气的热量和凝结水进行间交换，此种技术的在利用过程中，属于二级换热，导致工作效率较低，但是具有良好的安全性能，同时，还能方便工作人员进行调节。 
　　另一方面，工作人员还应该设置相应的防腐蚀的管式换热器，对加热部分、水暖系统的水循环进行替换，能够有效的节约热网加热所产生的热蒸汽量，提高了火电厂的发电总量。在火电厂运行过程中，工作人员如果对整个电厂的水暖系统进行分析，加热蒸汽按五段抽汽（0.45 M P a，258.6 ℃） 计算，其节约的能量约为40t/h，有效的提高了火电厂的发电总量。 
　　五、总结 
　　综上所述，清洁协同的火力发电烟气余热技术在火电在火电中的应用，不仅能够良好的经济效益以还具有良好的环保能力，推动我国火电厂的持续发展，为我国经济的发展提供动力能源。在实际的应用过程中，火电厂应该依据自身的实际状况选择合适的设备；在设备安装完成以后，还应该积极的对设备进行调试，其能够顺利运行，才能火电厂良好的经济效益。